正火炉的设备构成

  正火炉的设备构成由高位水箱及衔接管路、水量分配器及衔接管路、高密度层流集管、喷雾冷却器、吹扫装置、侧喷装置、供气管路及调节阀门、钢结构框架、NCC操控冷却体系的作业流程如下, 钢板加热出炉后, NCC 体系模型核算机依据钢种、钢板的标准(厚度、宽度、长度)及钢板温度, 主动设定冷却工艺参数(水量、辊道速度、集管敞开组数等)。钢板将进入NCC 体系时, 敞开前气吹扫,防止冷却水回流入炉, 随钢板行进依次敞开集管; 钢板出NCC体系时, 敞开后气吹扫, 整理钢板外表的残留冷却水, 并逐渐封闭冷却器, 直到钢板全部离开NCC 冷却区。钢板冷却能够采用连续通过式, 当钢板较厚时也能够在NCC体系控冷区域内进行往复摇摆冷却。当钢板头部通过装置在进口方位的测温仪时, 操控冷却体系进程核算机依据所测得的钢板开冷温度以及正火炉二级服务器传来的实测数据进行动态设定核算, 钢板出控冷体系后通过装置在出口方位以及稍后方位的测温仪后, 进程核算机将记录下该钢板的冷却水量、钢板速度、敞开模式、终冷温度、返红温度等实测值, 并依据这些实测值进行模型自学习; 自学习后的模型系数将用于同标准、同钢种的下一块钢的设定核算。