高温回火炉的外壳呈现裂纹的主要原因

高温回火炉的外壳呈现裂纹的主要原因是因为长时间的高温作业环境下，使得外壳金属钢资料受热膨胀致内部挤压，当达到必定的极限时，呈现决裂，然后发生裂纹。

根据缓冷段的作业原理，开始分析是该处存在的热膨胀不一致导致槽钢开裂，山于循环风机的循环冷却抽吸作用发生的负压将权气带人炉内，使得该段氧含量偏高不进行钢种标准E7J换时，炉况稳定;而一旦钢种标准切换、温变频繁时，开裂处将会进一步恶化且炉况难以保持稳定。

高温回火炉炉壳所的钢资料标准切换时，热镀锌机组的缓冷段进出风温差一般要求为200 K左右考虑到一方而冷却风箱和炉壳之问的间隙，高温循环气体将在此间隙处进行热交换;另方而风管框架上的I f=钢和槽钢因为和炉壳钢结构焊接为一体，炉外的常温空气和炉内高温气体之间的热差会在相应的槽钢上发生一个热梯度;或许因为不锈钢膨胀n的弹性量和刚度 难以满意风管温差变形要求，也会导致槽钢拉裂。当高温回火炉的外壳呈现裂纹时，需求相应更换外壳部件，避免影响回火功能。