轴承套圈在淬火炉, 淬火槽中运用淬火介质的物化特性的均匀性

包含面形状、是不是被堆叠、盖覆等。

无论如何，轴承的功用面有必要到达硬度请求，如滚道面、翻滚体外表。

轴承的非功用面，能够硬度略低，如内外圈面、端面、保持架等。

请勿轻易用硬度仪丈量滚道面的硬度，细心了解硬度计功用，了解是不是适宜丈量非平面。

轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子运用网带式淬火炉淬火后硬度：HRC 61-65

参照标准 翻滚轴承 通用技能规矩 GB307.3

假如资料没疑问，又没有脱碳，应当与淬火炉温度有关，低了高了硬度都会低。还有，保温时刻也要够。假如工件较大，淬火介质对硬度的影响很主要。

“同一批资料有人用了又没就疑问，有人用了就有疑问。”前者不知道淬火能到达多少硬度？

后者可能在处理过程中没有维护氛围形成外表脱碳，尺度太大加热温度缺乏、冷却速度不行过或者说碳含量低（不是GCr15）等缘由。

形成淬火炉淬火工件硬度缺乏的缘由一般有以下几点：

1、加热温度过低，保温时刻缺乏。查看金相安排，在亚共析钢中能够看到未溶铁素体，工具钢中能够看到较多未溶碳化物。

2、外表脱碳导致外表硬度缺乏。磨去表层后所测得的硬度比外表高。

3、冷却速度不行。在金相安排上能够看到黑色屈氏体沿晶界分布。

4、钢材淬透性不行，截面大处淬而不硬。

5、选用中止淬火时，在水中停留时刻过短，或自水中取出后，在空气中停留时刻过长再转入油中，因冷却缺乏或自回火而导致硬度降低。

6、工具钢淬火温度过高，残余奥氏体量过多，影响硬度。

轴承钢容易发生逆淬火表象，主要是淬火炉淬火时操作不妥导致，主张看一下金相或打一下硬度，看表层与内层硬度有无区别！不然，即是表层脱碳。

淬火温度过高，淬火温度高于850度就很不抱负了，GCr15对淬火的温度请求很严苛，较好的温度在840±5度。请查看淬火温度。

是实心轴零件吗?是不是淬透？打硬度的当地不是正好是淬硬作用不抱负的当地？

总归留意温度，淬火后需立即回火。

挑选优异的专用淬火油配合操控氛围淬火炉可得到淬火后亮光洁净的外观质量，削减油烟蒸发，有利于完成热处理清洗出产。

轴承钢淬火冷却介质运用规模：

轴承钢网带炉淬火冷却介质应确保轴承零件在冷却过程中，在奥氏体最不安稳区有满足的冷却速度，而不发生非马氏体改变，在马氏体改变规模Ms~Mf内缓慢冷却，以到达削减安排改变应力，然后削减套圈的变形和开裂的作用。

轴承钢具有满足的淬透性，按零件巨细（指壁厚），一般选用不一样冷却特性的淬火油。常用淬火油有：一般淬火油、疾速淬火油、超速淬火油、亮光淬火油、真空淬火油及分级淬火油等。常用淬火油及运用规模引荐如下：

1、一般淬火油：适用于GCr15钢制直径小于∮12mm的翻滚体，GCr15SiMn钢球，GCr15钢制壁厚小于12mm的套圈；

2、10%～22%碳酸钠（质量分数）水溶液：适用于GCr15钢制直径12.7~50mm的翻滚体重；

3、疾速淬火油：适用于GCr15钢制有用壁厚13.5mm以下的套圈运用；

4、PZ2A：适用于GCr15钢制直径25mm以下翻滚体和有用壁厚15mm以下的套圈;

5、GZ-1高速淬火油：GCr15钢制壁厚≤16mm的套圈和直径32mm的滚子运用；

6、疾速淬火油：GCr15钢制壁厚小于19mm和∮20～∮30mm滚子运用；

7、亮光淬火油：适用于维护气体加热的中小截面轴承零件；

8、疾速亮光淬火油：适用于可控氛围加热的较大截面轴承零件；

9、真空淬火油（ZZ-1和ZZ-2）：适用于在真空炉中加热的GCr15钢制的轴承零件；

10、1#、2#亮光等温（分级）淬火油：适用于GCr15钢制轴承套圈的等温文分级淬炎，而1#油其运用温度≤120℃。2#油≤160℃，还可用于外径150mm以下，有用壁厚5.5mm以下的薄壁套圈淬火。